金石厂家生产并提供耐火浇注料烘炉方法

     烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。
烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀。否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。

     耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。

     应当指出，钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。

     在窑炉和热工设备上，采用耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。
     在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃／h，较高不得**过250℃／h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。
      理化指标：
牌号
指标	JS－HF160	JS-HF135	JS-HF130
化学成份（％）	Al2O3	≥80	≥70	≥60
体积密度（g/cm3）	110℃×24h	≥2.8	≥2.6	≥2.40
	1000℃×3h	≥2.75	≥2.55	≥2.35
常温抗折强度（MPa）	110℃×24h	≥11	≥9	≥7.0
	1000℃×3h	≥20	≥15	≥11.7
常温耐压强度（Mpa）	110℃×24h	≥90	≥80	≥60
	1000℃×3h	≥150	≥120	≥80
烧后线变化率（％）	1000℃×3h	≤-0.20	≤-0.30	≤-0.30
耐磨性cm3[按ASTM(C－704规范)]	≤4.5	≤6.0	≤8.0
热震稳定性（次）（1000℃×水冷）	≥30	≥25	≥25
耐火度（℃）	≥1790	≥1770	≥1750
较高使用温度（℃）	≥1600	≥1500	≥1400