高温加热炉用纳米反射隔热板保温板

产品说明：
a.纳米**级反射绝热材料发明于2000年，已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米孔**级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数称之为“**级绝热材料”。目前国际上有美国、德国等少数国家拥有该技术。随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。
b.金石纳米微孔绝热材料，是根据热运动的特殊性利用纳米微孔材料*特的热传导性和功能性材料所赋予的热反射功能，适配于较佳的黏结剂及多种无机元素，采用先进的合成工艺制造出**低导热的**级绝热材料，实际比静止空气的导热系数还小。本产品经国家耐火材料检测中心多次检测，其产品性能已**过发达国家的同类品。
c.该产品与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高10倍。可减少绝热层厚度50%，长期使用温度为1000度，使用本产品10mm相当于常规绝热产品30-50mm,即可提高有效工作容量又可减少大量热损失。对企业提升能效效率提供了**，实现节约能耗降低成本具有着不可估量的实用效果。本产品的价格只有国外同类产品的50%。
d.特殊反射材料的镜面反射，可以有效阻止热量的散发，有效提高热效率，**保温镜面反射膜附加**级隔热板突破了传统隔热材料的局限，在电解槽，碳素焙烧，水泥，石油化工隔热方面节能效果达到国际良好水准。
主要技术性能指标
产品名称	纳米复合反射板-1000
产品分类	JSNM-168
分级温度（℃）	1000
收缩率（12h）	800℃<2%
体积密度（100℃,24h）	460-550kg/m3
抗弯强度（MPa）	0.5
常温抗压强度（压缩20%）（MPa）	0.2
热导率W/（M,K）	20℃	200℃	400℃	600℃
?	0.035	0.045	0.047	0.055
化学成分	SiO2	AL2O3	CaO	others
?	81.8%	11.7%	4.4%	2.1%
产品尺寸（mm）	500*250*5

典型应用
钢铁工业：加热炉、退火炉、混铁炉、转/电炉、铁水罐、钢包、中间包；
石油化工业：加热炉、裂解炉及管道系统；
有色金属工业：铝包、电解槽、金属输送系统；
工业窑炉：各种窑炉背衬绝热及管道系统；
电力：蒸汽轮机、核电绝热系统、锅炉管道系统；
家用电器：锅炉、壁炉、和夜间蓄热加热器。
纳米隔热板施工步骤介绍


纳米隔热板作为较新型保温材料的一种，其保温性能**出普通保温材料3-5倍，可降低保温层厚度，增加装置容量等优点而受到广泛应用，但许多人关于施工方面不是很清楚，就为大家介绍下施工顺序
纳米隔热板施工步骤介绍：
1、定位：根据微孔隔热板的形状，选择微孔隔热板粘贴位置，尽 量不裁剪微孔隔热板、不穿透微孔隔热板，保持微孔隔热板的完整性， 以节省材料。
2、对齐：为保持炉衬上部开口部位微孔隔热板的整齐，采用由上 而下施工，微孔隔热板上部施工线要求对齐；微孔隔热板的上下左右要 靠紧，原则上要求缝隙越小越好。
3、切割：对异型部位，需剪切微孔隔热板时，要求用钢卷尺准确 量取尺寸，然后将微孔隔热板平放于地上，用钢板尺在微孔隔热板量取 尺寸时，要求准确到毫米，不允许大致差不离，随便比划；切取微孔隔 热板时，用钢板尺压住切线，先用裁纸刀靠着钢板尺，轻轻地将微孔隔 热板表面的铝箔包装划破，然后再用力沿切线切断微孔隔热板粉料，较 后切断保温毡下部的铝箔包装。
4、密封：切开的微孔隔热板，要马上用铝箔胶带封住切口，防止 粉料漏出，不用的部分微孔隔热板轻轻地平放于备用处； 注意：两个切口要马上用铝箔胶带封住，防止漏出粉料而损坏。
5、开口：对需要穿过锚固件的微孔隔热板，用**的裁纸刀在对准锚 固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位 置，小心地切取切口，切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置。
6、钻孔：若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔 眼，用塑料板把微孔隔热板夹紧了，然后用电钻准确钻孔。
7、接缝：对于缝隙大的地方，可以用切割下料的边角料填充，外用铝 箔胶带粘贴住。